В настоящее время вместо дорогой легированной проволоки в ряде случаев применяется порошковая электродная проволока, состоящая из тонкой стальной ленты, свернутой в трубку диаметром от 2,5 до 5 мм и заполненной внутри порошком требуемого состава.

При расплавлении проволоки оболочка и порошок образуют однородный жидкий сплав, химический состав которого может быть точно рассчитан при приготовлении проволоки для получения металла шва наплавки с требуемыми свойствами.

Технология произгюдства порошковой проволоки разработана Институтом электросварки им, Е. О, Патопа и состоит в следующем. На специальном станке лента из мягкой малоуглеродистой стали холодного проката толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 15 мм сворачивается в трубку, которая одновременно заполняется тонкоразмолотым порошком. Трубка с порошком протягипяетсн через калибровочное отверстие (фильер), изготовленный из твердого сплава. Полученная проволока наматывается на барабан, сворачиваясь при этом в бухту ...

Электроды этого типа приготовляются из прессованного угля или кокса специального состава. Диаметр электродов от 5 до 30 мм, Длина 200—300 мм, сечение круглое. Конец электрода затачивается , на конус с углом 60 — 70°. Угольные электроды должны иметь правильную форму, гладкую поверхность и быть без трещин. Хорошо обожженный угольный электрод даст при ударе чистый металлический звук и не оставляет на бумаге черты. Во время сварки он не должен растрескиваться.Для улучшения свойств угольные электроды подвергают графитнрованию путем термической обработки при температуре около 2600°.
Графитированные электроды чище по своему химическому составу, более мягки, имеют серый с металлическим блеском цвет, оставляют на бумаге черную черту. Они лучше угольных электродов, так как более электронроиодны, меньше сгорают (окисляются) на воздухе при высоких температурах и поэтому допускают сварку при большей плотности тока.

Сварку угольным электродом выполняют на постоянном токе прямой ...

Из электродной проволоки изготовляются стержни плавящихся электродов с покрытием. Однако в таких процессах, как сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов, электродная проволока используется в качестве плавящегося электрода без специальных покрытий.
Для стальных электродов, применяемых для сварки н наплавки, используется холоднотянутая проволока круглого сечения. Состав электродной проволоки должен быть подобран так, чтобы наплавленный металл соответствовал составу основного металла и удовлетворял требованиЯхМ, предъявляемым к данному сварному соединению.

Согласно ГОСТ 2246—60 стальная проволока для электродов выпускается диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,0; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 лш. Наиболее распространена проволока диаметром от 3 до 6 лш. Проволока поставляется в мотках (бухтах), из которых после правки могут нарезаться стержнн требуемой длины.
ГОСТ 2246—60 предусматривает 56 марок стали для проволоки, различных по химическому составу. ...

«Великое будущее принадлежит сварочному делу», — такими словами охарактеризовал значение сварки в народном хозяйстве Н. С- Хрущев в своем выступлении на июньском Пленуме ЦК КПСС в 1959 г.
О развитии сварки в нашей стране сказано в решении июльскало (1960 г.) Пленума ЦК КПСС, определившем основные задачи внедрения сварки в промышленности, строительстве и транс г юрте в текущей семилетке.

Сварка имеет важнейшее самостоятельное значение в основных отраслях, потребляющих металлопрокат. Широкое внедрение сварки резко сокращает сроки выполнения работ, расход металла и трудоемкость производственных процессов. Благодаря применению современных методов сварки стало возможным создание ряда новых экономичных машин и сооружений, увеличение сроков службы и производительности выпускаемого оборудования.

К J965 г. выпуск сварных конструкций намечено увеличить в два раза по сравнению с 1958 г., а уровень механизации сварочных работ за этот же период — с 11 до 40 %. ...

Перед началом сварки необходимо проверить правильность и плотность присоединения наконечников проводов к зажимам контактов трансформатора и регулятора
На одной торцовой стенке кожуха трансформатора имеются клеммы первичной обмотки, около которых нанесены цифры 220 и 380» обозначающие напряжение в вольтах. К этим клеммам присоединяются провода, соединяющие трансформатор с заводской электросетью через двухполюсный рубильник и предохранители. Если напряжение в сети 220 е, то провода присоединяются к клеммам с обозначением 220, а если 380 в; то — к клеммам с обозначением 380.

На противоположной стенке кожуха расположены две другие клеммы большего сечения, к которым присоединены концы вторичной обмотки, К одной клемме присоединяется сварочный провод, идущий от трансформатора к свариваемой детали, а ко второй — провод, идущий к регулятору, также имеющему две клеммы на торцовой стенке кожуха. К одной из этих клемм присоединяется провод от трансформатора, а к другой — пр ...

Сварка металлов является одним из выдающихся русских изобретений и впервые была освоена в нашей стране, которая является родиной многих важных открытий в области науки и техники.

В 1802 г. русский академик Василий Владимирович Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической Дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.
Результаты опытов В. В. Петрова тогда не были известны за границей, а в России не использовались. Только спустя 80 лет русские инженеры — Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Слапянов применили открытие В, В. Петрова к а практике н разработали различные промышленные способы сварки металлов электрической «дугой Петрова».Н. Н, Бенардос в 1882 ...

Предварительно заготовленные и подготовленные к сварке детали затем поступают на сборку отдельных узлов и изделий в целом.
Сборка является весьма ответственной операцией в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. При
сборке важно обеспечивать требуемую точность пригонки и совпадения кромок свариваемых элементов.

Сварные конструкции собирают различными способами. В некоторых случаях собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают. Но при этом цикл сварочных работ удлиняется, а сварка собранной конструкции в ряде случаев бывает затруднена, так как сварщикам не всегда гр годится выполнять швы в наиболее удобном для сварки положении.

Поэтому широко распространен способ сборки и сварки крупных конструкций из предварительно сваренных узлов. В этом случае процесс изготовления ускоряется и улучшается качество выпоyнения сварочных работ, так как сварку узлов осуществляют в приспособлениях. Данный способ применяется при изготовле ...

Существуют следующие основные виды сварных соединений: стыковые, в нахлестку, тавровые, угловые, прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками.
Стыковые соединения (рис. 10) являются самыми распространенными почти при всех способах сварки, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке (подробно о сварочных деформациях и напряжениях см, главу VIII).

Стыковые соединения в основном применяются для конструкций из листового металла. Они требуют наименьшего расхода основного и наплавленного металла и времени на сварку, могут быть выполнены равнопрочными основному металлу. Однако при выполнении стыковых соединений нужна тщательная и достаточно точная подготовка листов под сварку и пригонка их друг к другу.
При ручной дуговой сварке стальных листов толщиной 4—В мм кромки можно обрезать под прямым углом к поверхности, В этом случае листы располагают с зазором 1—2 мм.

Без скоса кромок можно сваривать в стык листы до ...

Наплавленный металл должен удовлетворять различным требованиям, зависягщш от условий эксплуатации данной сварной конструкции. Обычно от наплавленного металла требуется в первую очередь механическая прочность, вязкость* плотность. Кроме того, наплавленный металл должен быть устойчив против старения и усталости, т, е. он не должен становиться хрупким с течением времени и после длительной работы под нагрузками как постоянными, так и переменными; он не должен быть хладноломким при обыкновенных температурах. Для некоторых конструкций требуется наплавленный металл, обладающий жаропрочностью и жаростойкостью. Наконец, для ряда конструкций требуется наплавленный металл повышенной твердости, износоустойчивости, стойкости против коррозии и т» д.
Все эти свойства зависят главным образом от правильного выбора металла электродного стержня и состава электродного покрытия. Кроме того, необходимо соблюдение установленных для данного случая режимов сварки и последующей обработки сварного соедине ...

Процесс соединения металлических частей путем местного нагрева их до пластичного или расплавленного состояния называется сваркой. Сварку можно осуществлять без применения или с применением давления для сжатия свариваемых деталей.

Все свариваемые металлы и сплавы относятся к твердым кристаллическим телам и,состоят из множества отдельных зерен
кристаллитов, связанных между собой межатомными и межмолекулярными силами взаимодействия. Для соединения двух частиц металла в одно целое нужно сблизить их атомы настолько, чтобы между ними начали дейстцоиать силы взаимного притяжения, Это возможно при расстоянии между атомами около 4 1Сг-в см (четыре стомиллионные доли сантиметра), что осуществимо только при следующих условиях:
1) применении очень больших усилий сжатия деталей без их нагрева;
2} нагревании и одновременном сжатии деталей умеренными усилиями;
3) нагревании металла в месте соединения до расплавления без применения сжатия,

На ...